下預埋板施工：在安裝下預埋板之前，首先在基礎底板上標識出支墩的中心線，在四周墻壁上標識出下預埋板的標高控制線，根據(jù)此中心線和標高控制線確定下預埋板的位臵，通過在隔震下支墩四角焊鋼筋棍的方式來調(diào)整下預埋板的標高、位臵及平整度，要求鋼筋棍斷面平齊且焊接后頂面標高相同，以保證下預埋板可以在鋼筋棍上平動，從而確定下預埋板的準確位臵。用短鋼筋分別與螺栓套筒和支墩箍筋焊接，將下預埋板固定。其位臵通過軸線和中心線確定，水平標高用標高控制線控制。水平度用水準儀和機械水平尺檢測。

隨著建筑減震、隔震技術在全國范圍的大力推廣，云南機械科技有限公司于2015年開始進軍減震、隔震行業(yè)，經(jīng)過3年的努力，我公司已成功研發(fā)出性能可靠、質(zhì)量上乘的隔震支座，并在武漢華中科技大學檢測實驗室一次性通過橡膠隔震支座檢測認證，受到廣大業(yè)內(nèi)專家的一致好評，且我公司產(chǎn)品已于2018年5月8日在云南省住房城鄉(xiāng)建設廳官方網(wǎng)站進行了公示（第三批）。

圓形球冠板式橡膠支座的是在板式橡膠支座的頂部用橡膠制造成球形表面，球冠中心橡膠厚為4-8MM，它除了公路建筑板式橡膠支座所具有的所有功能外，通過球冠調(diào)節(jié)受力狀況，適用于有縱橫坡度的立交橋及高架橋，以適應2％到4％縱橫坡下，其雙林梁與支座接觸面的中心趨于圓形板式橡膠支座的中心。

橡膠支座結構創(chuàng)新與性能特性：傳統(tǒng)結構模式的突破板式橡膠支座的應用正推動其傳統(tǒng)結構模式的革新，通過材料配比優(yōu)化與結構設計升級，進一步提升支座的承載能力、變形適應性與抗震性能，更好適配現(xiàn)代工程復雜的受力需求。

結構隔震體系的優(yōu)越性及應用范圍結構構件加固技術常用的有鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿加固技術和外包鋼加固技術。結構抗震加固中橡膠支座的應用為提高建筑物的耐震能力，可以對結構進行加固。結構破壞后，不但造成重大經(jīng)濟損失，而且修復工作十分困難;結構設計總說明應包括以下內(nèi)容：結構物伸縮縫未完成，交通未完全封閉，部分社會重車通過時剎車導致支座受剪力較大，產(chǎn)生損壞。

任何一項與建筑結構安全相關的新技術的推廣，通常都將經(jīng)歷研究、試驗、試點再到廣泛應用的較長過程。抗震新技術尤其要經(jīng)過發(fā)生概率較低的大地震的實際檢驗方可推廣應用。橡膠隔震支座經(jīng)歷了近50年的研究發(fā)展，目前橡膠隔震支座結構簡單、造價合理、理論和試驗研究成果比較豐富和完善，且經(jīng)歷多次地震檢驗效果明顯，標準相對健全，技術較成熟，已進入推廣應用期。在今后較長時期橡膠隔震支座將成為建筑隔震依托的主要產(chǎn)品。目前，我國建筑上使用多的是普通橡膠支座和鉛芯橡膠支座。普通橡膠支座阻尼較小，地震作用下的水平位移較大，但變形后的恢復性能好。鉛芯橡膠支座在罕遇地震作用下水平位移較小，但是對于高頻波的隔震效果相對較差，且上部結構高振型影響較大，針對兩種橡膠支座的性能特點，通常采用兩種橡膠支座合理組合的建筑隔震體系可以達到較好的隔震效果，同時隔震層罕遇地震下的變形也能得到較好的控制。由于鉛芯橡膠支座在生產(chǎn)和使用過程中存在環(huán)境污染風險，所以國際上開始探索使用高阻尼橡膠支座作為升級替代產(chǎn)品，高阻尼橡膠支座阻尼和水平剛度依賴于應變頻率和幅值，對高頻波的隔震效果較好。高阻尼橡膠支座對橡膠材料性能要求較高，影響支座性能的因素較多，在試驗研究及結構設計上尚有許多難點需要突破。另外，由于市場工藝水平的限制，過去我國建筑隔震支座產(chǎn)品尺寸較小、性能不穩(wěn)定、產(chǎn)品繁雜，隨著工藝水平的提高，標準化的高性能大尺寸隔震產(chǎn)品必將成為主流，以適應更高的建筑抗震性能要求。

由于部分加工單位技術水平的限制，自行加工的滑板支座配套鋼板往往難以達到設計要求，特別是鋼板表面光潔度和平面度方面的不足，容易導致支座滑移時阻力增大，進而引起支座產(chǎn)生較大的剪切變形。

復位能力強：在地震結束后，FPS摩擦擺支座能夠利用自身的復位機制使上部結構恢復到原來的位置，保證建筑物的穩(wěn)定性。

包括減震支座、抗震支座、隔震支座和拉力支座等。其中，隔震橡膠支座（含天然橡膠支座、鉛芯橡膠支座及高阻尼橡膠支座）能有效降低結構所承受的地震作用，被視為實現(xiàn)建筑隔震實用化的關鍵技術。

復位特性：由于隔震裝置具有水平彈性恢復力，使隔震結構體系在地震中具有瞬時自動“復位”功能。地震后，上部結構回復至初始狀態(tài)，滿足正常使用要求。阻尼消能特性：隔震裝置具有足夠的阻尼C，即隔震裝置的荷載F-位移U曲線的包絡面積較大，具有較大的消能能力。較大的阻尼C可使上部結構的位移明顯減少。

該支座主要由上、下固定板、滑動面、摩擦材料和連接件等部分組成。當?shù)孛姘l(fā)生震動時，建筑物會受到水平方向的地震力作用，這些地震力通過連接件傳遞給擺，使擺產(chǎn)生滑動。在滑動過程中，擺與摩擦材料之間產(chǎn)生摩擦力，從而將地震的能量轉(zhuǎn)化為摩擦熱，這種能量轉(zhuǎn)化過程降低了地震對建筑物的影響，實現(xiàn)了減震效果。

板式橡膠支座以多層橡膠與鋼板交替疊置為基礎結構，核心通過自身剪切變形適應梁體伸縮位移。安裝前需設置支承墊石，要求梁體底面與墩臺支承墊石頂面平整度達標：墊石長度、寬度宜比支座對應尺寸大 50mm 左右，頂面相對水平誤差不大于 1mm，相鄰墩臺墊石頂面相對水平誤差不大于 3mm。

同步受力：同一片梁的各個支座必須置于同一設計標高平面上，以確保支座均勻受力，嚴格避免支座的偏心受壓、不均勻支承及個別支座脫空等不利現(xiàn)象。

從產(chǎn)地來看，這種支座主要由位于河北省衡水的廠家生產(chǎn)。衡水地區(qū)有多家企業(yè)專門從事支座的生產(chǎn)和供應，這些企業(yè)提供定制化的服務，能夠根據(jù)客戶的需求提供不同規(guī)格的J4Q鉛芯隔震橡膠支座。

典型病害：支座脫空支座脫空是一種常見的支座病害，它特指板式橡膠支座與建筑底面及支承墊石頂面之間出現(xiàn)的縫隙大于相應邊長的25%（見規(guī)范8—3條）。這會導致支座受力狀態(tài)改變，嚴重時可能引發(fā)其他結構性損傷。

2011 年日本 9.0 級地震中，仙臺、福島震中區(qū)的眾多隔震建筑（包括超過 100 米的高層隔震建筑）均完好無損，室內(nèi)設施和物品未發(fā)生移位，充分驗證了隔震技術的可靠性。

四氟板式橡膠支座需要進行中心受壓試驗，主要測試支座在受壓狀態(tài)下的壓應力與壓應變關系，以及在設計荷載作用下的壓縮變形值和殘余變形值。通過這些試驗數(shù)據(jù)，可以準確確定支座的抗壓彈性模量與抗壓形變模量。

建筑隔震摩擦擺支座的設計還需要考慮摩擦材料的選擇、滑動摩擦面的構造和處理、支座的防腐與防塵等因素，以確保其性能的穩(wěn)定性和可靠性。

減震：地震力是建筑結構中最大的外部力之一，而摩擦擺支座可以減少地震對建筑結構的影響，保護建筑結構不受到嚴重損害。通過摩擦材料的摩擦力作用，將結構的位移轉(zhuǎn)化為能夠消耗地震能量的熱量，從而達到減震的效果。

支座維護與病害處理清潔與潤滑：對于聚四氟乙烯滑板支座，應定期檢查滑動面，若發(fā)現(xiàn)有泥沙侵入或硅脂油干涸，需及時清理并注入新的硅脂油。

板式橡膠支座作為我國橋梁與建筑領域核心承重構件，其研發(fā)與應用始于1965 年—— 由上海橡膠制品研究所、上海市政工程研究所、上海市政設計院聯(lián)合啟動研制與性能試驗，突破了橡膠 - 鋼板硫化粘結、承載力優(yōu)化等關鍵技術。此后，該技術逐步在全國推廣應用，先后在廣東、上海、山東、廣西、福建、江蘇、浙江、安徽等省份的公路橋梁中落地，覆蓋簡支梁橋、連續(xù)梁橋等多種結構形式，為我國早期交通基礎設施建設提供了重要技術支撐，也為后續(xù)疊層橡膠隔震技術的發(fā)展奠定了基礎。

在使用極限狀態(tài)之下，聚氨脂圓盤應按下列要求設計:由總荷載引起的瞬時變形不得超過圓盤不受力時厚度的10%，由徐變引起的附加變形不超過圓盤不受力時厚度的8緯；支座部件在任何部位都不相互脫離；圓盤的平均應力不超過35MPA，如果圓盤的外表面不是垂直的，應力應按圓盤的小平面面積來計算。

進行橡膠支座設計時，必須同步完成豎向承載力、支座剪切變形能力以及梁端轉(zhuǎn)角三方面的驗算工作。其中，轉(zhuǎn)角的驗算尤為關鍵，其直接影響支座的局部應力分布與耐久性。

減震支座（抗震支座）：一種具備消能減震功能的新型支座，通過特殊設計消耗地震能量，有效降低地震反應，適用于高烈度設防地區(qū)。

橡膠材料性能要求項目試驗標準性能氯丁橡膠硬度（IRHD）GB/T6031-9860±3拉伸強度（MPA）GB/T528-98≥17扯斷伸長率（%）GB/T528-98≥400脆性溫度（℃）GB/T1682-94≤-40耐臭氧老化（試驗條件為25~50PPHM，20%伸長，40℃×96H）GB/T7762-87無龜裂熱空氣老化試驗試驗條件（℃×H）GB/T3512-83100×70拉伸強度降低率（%）＜15扯斷伸長率降低率（%）＜40硬度變化（IRHD）＜+15試件做分離試驗時，橡膠與四氟板之間的小粘著強度（KN/M）GB/T7761-87＞4試件做分離試驗時，橡膠與金屬板之間的小粘著強度（KN/M）GB/T7760-87＞7恒定壓縮永久變形（70℃×22H）（%）GB/T7759-96≤20三、建筑支座的布置上部結構是空間結構時，支座應能同時適應建筑順橋向（X方向）和橫橋向（Y方向）的變形；支座必須能可靠的傳遞垂直和水平反力；支座應使由于梁體變形所產(chǎn)生的縱向位移、橫向位移和縱、恒向轉(zhuǎn)角應盡可能不受約束；鐵路建筑通常必須在每聯(lián)梁體上設置一個固定支座；當建筑位于坡道上，固定支座一般應設在下坡方向的橋臺上；當建筑位于平坡上，固定支座宜設在主要行車方向的前端橋臺上；固定支座宜設置在具有較大支座反力的地方；（8）在同一橋墩上的幾個支座應具有相近的轉(zhuǎn)動剛度；（9）連續(xù)梁可能發(fā)生支座沉陷時，應考慮制作高度調(diào)整的可能性。

橡膠支座的主要力學性能指標是評估其工程適用性的核心依據(jù)，主要包括：抗壓彈性模量：反映支座在壓力作用下的變形特性；抗剪彈性模量：表征支座的剪切變形性能；水平抗剪傾角：體現(xiàn)支座的抗傾覆能力；極限抗壓強度：確定支座的最大承載能力；豎向極限拉應力：通過拉伸試驗確定支座的抗拉性能。

橡膠支座，特別是板式橡膠支座，通常由若干層薄鋼板作為加勁層與多層橡膠片經(jīng)硫化工藝粘結而成。這種復合結構巧妙地結合了橡膠與鋼材的特性：

橡膠支座安裝施工關鍵要點施工觀測：隔震橡膠支座安裝期間，需詳細做好施工記錄；在上部結構施工過程中，每完成一層建筑施工，應及時對橡膠隔震支座進行豎向變形觀測，實時監(jiān)測支座狀態(tài)，保障施工質(zhì)量。

應用優(yōu)勢：經(jīng)過合理隔震設計的結構，在地震后通常只需對隔震裝置進行檢查，結構本身基本無需修復，能迅速恢復正常使用，社會與經(jīng)濟效益顯著。

精確就位技術：在支承墊石上按設計圖紙準確標出支座位置中心線，同步在橡膠支座表面標記十字交叉中心線。安裝時應確保支座中心線與墩臺設計位置中心線完全重合，實現(xiàn)精準就位。

自振周期穩(wěn)定，支座滑動面由特殊金屬及高分子耐磨材料制成，具備較低摩擦系數(shù)和高阻尼的特性。

多類型適配場景：包括普通板式隔震支座、懸掛式隔震支座等。懸掛式隔震通過建筑構造懸掛設計，削弱地震波對主體結構的沖擊，減少地震時建筑物的搖晃程度，適配不同結構類型需求。