目前，日本使用的減振系統分為兩大類，即主動式減振裝置和被動式減振裝置。目前，新建的公路建筑幾乎全部選用橡膠支座。目前，性能化設計的實施過程可簡要地概括為三步：目前板式橡膠支座已成為公路與城市建筑J-泛采用和深受歡迎的一種支座形式。目前板式橡膠支座已成為公路與城市建筑J—泛采用和深受歡迎的一種支座形式。目前常用的建筑支座主要有兩大類，一類是板式橡膠支座，另一類是盆式橡膠支座。目前公路建筑已較少采用鑄鋼支座，鐵路建筑也開始使用其他類型支座，如盆式橡膠支座。目前建筑檢測主要是通過人工目測或者采用一些儀器設備進行現場測試、荷載試驗及其他輔助性試驗來進行的。

式中TE為支座橡膠層總厚度，公路規范要求其不能大大于支座短邊長度的0.2；△L為由上部結構溫度變化、混凝土收縮和徐變等作用引起的剪切變形和縱向力（當計入制動力包括制動力）產生的支座剪切變形，以及支座直接設置于不大于1%縱坡的梁底面下，在支座頂面由支座承壓力順縱坡方向分力產生的剪切變形；△T為支座在橫橋向平行于不大于2%的墩臺帽橫坡或蓋梁橫坡上設置，由支座承壓力平行于橫坡方向分力產生的剪切變形。

耐火、抗壓橡膠支座的分析和板式橡膠支座的構造優化持續推動著支座技術進步，為提高工程結構的安全性和耐久性提供了有力保障。

通常在布置支座時需要考慮以下的基本原則：上部結構是空間結構時，支座應能同時適應建筑順橋向（X方向）和橫橋向（Y方向）的變形；支座必須能可靠的傳遞垂直和水平反力；支座應使由于梁體變形所產生的縱向位移、橫向位移和縱、恒向轉角應盡可能不受約束；鐵路建筑通常必須在每聯梁體上設置一個固定支座；當建筑位于坡道上，固定支座一般應設在下坡方向的橋臺上；當建筑位于平坡上，固定支座宜設在主要行車方向的前端橋臺上；支座各部應保持完整、清潔。

這種支座通常由上下固定板、滑動面、摩擦材料和連接件等部分組成。當地震發生時，上部結構相對于下部基礎發生位移，摩擦擺支座允許這種位移發生，并通過滑動界面摩擦消耗地震能量，從而減小地震對上部結構的影響。

圓板坡形橡膠支座對橋臺而言，好讓制動力的作用方向指向河岸，使橋臺頂部混凝土或漿砌片石受壓，并能平衡一部分臺后填土壓力根據上述原則，《鐵路建筑設計規定》規定，固定支座的布置，在坡道上應設在較低的一端，在車站附近，應設在靠近車站的一端，在區間平道上，應設在重車方向的前端，當上述規定相互抵觸時，則應按水平力作用影響較大的情況設置，即應先滿足坡道上的需求；對于多跨簡支梁橋，為使縱向水平力在各敦上均勻分配，不應將兩相鄰的固定建筑支座設在同一橋墩上。

橡膠支座的主要功能是將上部結構的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時完成梁體結構所需的變形（水平位移和轉角），由于支座本身的質量問題，以及支座在設計、安裝、使用過程中的種種不當，而造成支座過早的破壞，影響了建筑的正常使用，在支座的處置技術中針對不可修復的損壞狀況，就需要對支座進行更換，在更換的過程中，更換的方法對建筑結構安全的影響是非常大的，因此在更換的過程中需要對建筑結構的各主要受力部位進行監控，以保證更換過程的安全和可控制。

工程橡膠支座的核心性能需求集中在三個維度：垂直方向需具備足夠剛度，在大豎向荷載作用下壓縮變形控制在合理范圍（一般不超過橡膠厚度的規定比例）；水平方向需具備適度柔性，以適應車輛制動力、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用引發的梁體水平位移；同時需良好適配梁端轉動需求，保障結構整體受力均衡。

解如下：建筑支座是橋跨結構的支撐部分，其設置在梁板式體系中主梁與墩臺之間，作用是將橋跨結構的荷載反力傳遞到墩臺上，并將集中反力擴散到一個足夠大的面積上，以保證墩臺工作的安全可靠；是保證橋跨結構在荷載、溫度變化、混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由地變形(水平位移及轉角)，使結構實際受力時情況與結構的受力模型相符；是保證橋跨結構在墩臺上的位置充分固定，使其不至滑落。

隔震支座施工組織設計，必須有安全技術措施，施工現場所有安全設施必須按照施工技術措施的規定和要求設置。隔震支座下部結構件鋼筋綁扎，并澆筑混泥土至下預埋板錨筋或預埋螺桿標高；隔震支座預埋件應符合現行有關標準、設計文件和施工方案的規定。隔震支座中心標高與設計標高的偏差不應大于5MM；隔震支座中心的平面位置與設計值位置的偏差不應大于5MM；各類鋼筋代碼說明，型鋼代碼及其截面尺寸標記說明；各類混凝土構件的環境類別及其外層鋼筋的保護層厚度；各特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業；各支承墊石頂面標高應符合設計要求。

關節支座：近年來發展的新型式，通過在支座內部設置特殊的關節節點來主導轉動，特點是轉動靈活性極高，但相應的水平位移能力可能受到特定設計的限制。

該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移；板式橡膠支座是由多層薄鋼板與多層橡膠片硫化粘合而成一種普通橡膠支座產品，這種產品具有足夠的豎向剛度，能夠將支座上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺，支座具有良好的彈性，以應對建筑的梁端的轉動；又有較大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。

無論采用現澆梁法還是預制梁法施工，無論選用何種規格、類型的橡膠支座，墩臺頂部必須設置支承墊石。墊石需滿足：強度≥C40，平面尺寸比支座外擴 50mm 以上，頂面平整度誤差≤2mm/m，其作用包括：①保證支座與墩臺、梁體的密貼傳力；②為后續支座安裝、調整、更換提供操作空間；③避免墩臺頂面直接受力導致的局部破損。

性能突破：相比普通板式支座，四氟板式支座通過 “PTFE 板 - 不銹鋼板” 滑移副，將摩擦系數降至 0.02-0.03（常溫狀態），使上部結構水平位移不再受支座自身剪切變形量限制，可滿足大位移量（±100mm-±300mm）需求；

橡膠支座作為建筑與橋梁工程隔震、承載體系的核心構件，其結構優化、施工質量、隔震設計合理性直接決定工程抗震安全性與長期穩定性。本文結合技術試驗成果、施工規范要求及工程實踐經驗，系統闡述橡膠支座的性能特性、規格分類、施工管控及隔震設計關鍵技術，為工程應用提供專業指導。

板式橡膠支座的更換原則：為保證支座群共同受力的均勻性和結構穩定性，板式橡膠支座的更換需遵循以下原則：當同一墩臺某一排支座中，有 1 個出現壓壞、變形過大且無法正常發揮支撐作用，或存在異常變形、不能正常滑動、開裂等問題時，需更換該排全部支座；若出現問題的支座數量達到 3 個及以上，同樣需整體更換該排支座。

板式橡膠伸縮縫在應用過程中出現上述缺陷主要由以下原因造成：螺栓連接是板式橡膠伸縮縫的薄弱環節。板式橡膠支座、益式橡膠支座和球型支座都可以做成拉壓支座的形式。板式橡膠支座：板式橡膠支座是僅用一塊橡膠板做成的適用于中、小跨度建筑的一種簡單的橡膠支座。板式橡膠支座30817個，發現剪切變形327個，支座脫空或局部脫空573個，支座缺失3個。板式橡膠支座安裝的技術要求模板與鋼筋安裝工作應配合進行，鋼筋安裝完畢后安設。板式橡膠支座材質對準擦系數的影響板式橡膠支座與對摩件的滓擦系數隨材質而異。板式橡膠支座從結構上分為普通板式橡膠支座和四氟板式橡膠支座。板式橡膠支座從形狀上分為矩形和圓形。板式橡膠支座的安裝時需參考支座的適用反力，一般大于2MN的反力，采用盆式橡膠支座較為經濟。板式橡膠支座的產品的尺寸允許誤差按表3中外部項目要求，規定。板式橡膠支座的初始剪切變形，主要有以下兩種：板式橡膠支座順橋向剪切；板式橡膠支座橫橋向剪切。

隔震層施工需要多工種協作，包括技術負責人、測量員、安裝工、混凝土工、吊裝工、鋼筋工、木工等，根據工程實際組織班組。在橋面鋪裝前，需對支座的剪切變形進行檢查調整，宜選擇在接近年平均氣溫的天氣進行，通過頂升梁體使支座自動復位，必要時進行更換。上預埋鋼板作為結構底模時，連接板與模板的縫隙需用膠帶密封，并在梁模板邊緣加設鋼管支撐。

LRB鉛芯隔震支座選用原則：支座選型時，可根據橋梁所在地區的地震動峰值加速度直接選用相應的支座型號規格，且應考慮選用支座的水平剛度及剪應變檢算是否滿足相應地震力作用下的使用要求。支座選型時應根據跨度和溫度變化幅度，并考慮施工偏差等因素選用相應位移量的支座。支座選型應滿足實際橋梁結構的空間位置要求，錨固螺栓應避免與結構受力鋼筋位置沖突。

這樣的異常現象容易隨著時間的增長，鋼板銹蝕嚴重，導致支座受力不均或支座無法受力。這樣就容易造成支座局部脫空，局部剪應變總過大，嚴重的甚至會造成支座膠層開裂，降低其使用壽命。這樣可以延長橡膠支座的使用壽命。這一系列工序非常重要，它將影響混凝土的澆筑質量。這種類型的減(隔)震橡膠支座包括高阻尼性能的橡膠支座、普通橡膠支座和鉛芯橡膠支座等。這種裂縫一般都要影響結構的安全，應進行必要的處理。

隔震橡膠支座是建筑抗震的關鍵構件，通過柔性隔震原理削弱地震影響，核心特性如下：

隔震技術應用的綜合效益：（一）工程設計效益：在中高烈度地區，采用基礎隔震技術的建筑可突破現行抗震規范中房屋層數與高度的限制：在保證高寬比的前提下，建筑層數可提高 1~2 層，直接提升建筑物容積率，節省建設用地，提高土地利用效率，兼具經濟效益與社會效益。（二）施工工期與成本效益：隔震技術應用雖增加了隔震層施工工序，延長了該階段工期，但上部結構構件配筋量可相應減少，鋼筋制作難度降低，建筑材料與人工成本得以節約。通過對隔震與非隔震建筑施工工期的詳細對比驗證，兩類工程總工期無明顯差異，隔震技術應用不會造成整體工期延誤。

盆式橡膠支座適用于大跨徑橋梁工程，其核心工作原理為：半封閉鋼制盆腔內的彈性橡膠塊在三向受力狀態下呈現流體特性，實現上部結構的轉動需求；同時依托中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板不銹鋼板之間的低摩擦系數，完成上部結構的水平位移。

摩擦擺支座的原理是依據摩擦阻力來實現結構調整和減震的。其基本原理如下：

盆式支座安裝前需額外做好準備：支承墊石按支座底板地腳螺栓間距與底柱規格預留螺栓孔；墊石頂面標高預留環氧砂漿墊層厚度；支座底板外墊石做坡面處理，防止積水。監理工程師需重點檢查與四氟板接觸的不銹鋼表面，禁止出現損傷、拉毛（避免增大摩擦系數或損壞四氟板），并確保不銹鋼板及四氟板硅脂坑清潔，硅脂填充飽滿，保障支座自由滑移。

隔震技術工程實效驗證：1994 年臺灣海峽發生 7.3 級地震，距震源約 200 公里的汕頭市烈度達 6 度，常規建筑搖晃明顯，而當地陵海路隔震建筑內人員未感知晃動，僅通過周邊環境反饋得知地震發生，直觀驗證了隔震技術的實際抗震效果，為技術推廣提供了工程實證。

隨著材料科學與工程實踐的不斷進步，橡膠支座在建筑結構防震（或稱“隔震”、“結構免震”）中的應用正日益深化，其目標是不斷提升工程結構的整體韌性與安全水平。

橋面連續就需設置連續縫，目前連續縫的設置不夠完善，致使連續縫破損，而產生橋面跳車。切縫后及時清除槽內瀝青混凝土及填料，鑿毛槽口內混凝土表面。切縫時應注意保持路面切口完好，無啃邊現象。青海省西寧市某高速公路建筑支座改換的根本方案如1所示。輕度損壞、部分中度損壞清理伸縮縫內沉積的垃圾和雜物，以防止頂升內梁體間互相擠壓。板式橡膠支座的厚度選擇和路基工程的特點橡膠支座的厚度不同，所能承受的壓力也是不同的。請關注隔振橡膠支座預埋板的安裝方法詳解。求出地震作用下隔震結構與非隔震結構各層層剪力之比。

盆式橡膠支座安裝精度要求：梁體就位后，應在其底板與墩、臺支承墊石之間預留指定空隙，以便采用重力灌漿法灌注高強度無收縮材料，確保密實度。支座中心線需與主梁中心線重合或平行，最大允許偏差需嚴格控制在設計范圍內。對于單向活動支座，安裝時必須確保上下導向塊保持平行，其交叉角嚴格限制在一定分值內（如文中提到的特定要求）。

GPZ 盆式橡膠支座以其優異的力學性能廣泛應用于橋梁等大型結構，核心特性如下：

隔震橡膠支座介紹：隔震橡膠支座，即國產高阻隔震橡膠支座按照國標GB20688設計的產品又稱HDR支座，它是在天然橡膠中加入各種配合劑，用來提高橡膠的阻尼性能(增加滯后損失，降低其儲存模量)，然后利用這種具有阻尼效果的橡膠制成的與普通橡膠支座結構近似的一種鋼板和橡膠通過熱硫化構成的疊層產品。該產品隔震性能好，適用范圍廣，是一款性價比較高的新型建筑和房屋建筑產品。

LRB系列鉛芯隔震橡膠支座的地震水平載荷傳遞過程是墩臺→錨桿→下連接鋼板→剪切鍵→下封板→橡膠、鉛芯、加勁鋼板疊層結構→上封板→剪切鍵→上連接鋼板→上預埋鋼板→通過錨桿傳遞到梁體。