安裝支座前需設置支承墊石，其尺寸應通過局部承壓計算確定，通常長度與寬度宜超出支座相應尺寸約50mm，高度不低于100mm，以便于后期更換。

鉛芯抗震橡膠支座作為典型類型，由多層橡膠與鋼板交替疊置組合而成，內置鉛芯阻尼器。根據工程抗震等級與結構要求，可通過調整疊層結構、制造工藝及橡膠配方，優化垂直剛度、側向變形、阻尼性能、耐久性及抗傾覆提離能力，設計使用壽命不低于 60 年。在高烈度地震區應用時，需進行專項結構設計。

鉛芯橡膠支座的優勢：一、除了本身的隔震力學性能滿足抗震設計及使用要求外，鉛芯隔震橡膠支座還具備耐久性好，抗低周期疲勞性能、抗熱空氣老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均較好，其壽命可達60～80年，期間的隔震力學性能不會發生明顯變化，也就是說在60年之內不會影響使用，可見，與建筑物具有同等壽命。

現代支座技術正朝著高性能、多功能方向發展。新型支座不僅能夠滿足基本的承載、轉動需求，還通過優化設計實現減震、隔震等功能。特別是通過改進局部支座的性能參數，能夠有效發揮減震隔震作用，適應現代橋梁工程對安全性和適應性的更高要求。

GPZ 盆式橡膠支座以其優異的力學性能廣泛應用于橋梁等大型結構，核心特性如下：

建筑支座與不銹鋼板位置要視安裝時溫度而定，若不銹鋼板有足夠長度，則任何季節可按不銹鋼板中心安置。建筑中有些支座為克服支座即要承受壓力又要承受拉力。橋面的切縫、清槽按預留的槽口寬度用切縫機對路面的油面層進行切縫。橋面連續縫處，變形假縫的寬度和深度設置得不夠規范，不夠統一，這也不同程度地影響著連續縫的正常工作。

基礎隔震技術適用范圍很廣，尤其適用于量大面廣的中、低層磚混房屋和鋼筋混凝土房屋建筑。在高烈度地震區，采用基礎隔震技術建造的房屋，可以突破現行抗震規范中對房屋層數的限制，在保證高度比的前提下可以加高一兩層，這樣可以增大建筑物的容積率，節省建設用地，提高土地利用率。在中、低烈度地震區，采用隔震技術，投資可能會稍有增加，但建筑的品質與往日的相比已不可同日而語，更重要的是其產生的社會效益無法估量。

大噸位支座考量：因受材料容許應力限制，大噸位支座（荷載≥5000kN）尺寸較大（直徑≥800mm），運營期更換難度高，設計時需：選用耐老化橡膠（如三元乙丙膠）；鋼板采用熱鍍鋅 + 防腐涂層處理，延長使用壽命；選型計算注意事項：板式支座需明確長寬高（矩形）或直徑 + 高度（圓形），計算時確保單位統一（如 mm 換算為 m）；盆式支座需先確定位移類型（固定 / 單向活動 / 雙向活動），計算荷載時需包含地腳螺栓自重（通常按 M24 螺栓約 1.5kg / 根計），避免荷載遺漏。

板式橡膠支座需通過耐火性能測試，具體要求：試驗條件：采用木柴 + 柴油混合燃料（木柴：柴油 = 5:1），明火燃燒 1h（火焰溫度≥800℃）；冷卻與檢測：燃燒后自然冷卻至室溫，測試豎向極限壓應力，與同批未燃燒支座的壓應力變化率≤30%，且橡膠無開裂、鋼件無嚴重銹蝕（銹層厚度≤0.3mm），視為合格。

該支座通常由上、下兩部分組成，上部連接橋梁或建筑物，下部連接基礎或橋墩，中間通過鋼板和軸承實現連接，同時在鋼板和上、下部之間設置了摩擦體，從而形成一定的摩擦阻力。

近年來，橡膠支座施工技術逐漸成熟，在減震和抗大變形量等方面極大地提高了建筑的結構安全性。近年來，也有用特殊的高強度專用灌注膠進行脫空橡膠支座的修補，但耐久性和腐蝕性還有待驗證。經檢查符合質量要求后方可將錨環鋼筋與預埋鋼筋焊牢，之后，即可拆除XF型建筑伸縮縫的裝配夾具。經實驗能夠保證質量亦可選用對接焊接，但均不得選用手工電弧焊。

隔震支座的關鍵技術與應用優勢，隔震技術通過柔性隔震層延長結構自振周期、增加阻尼，從而耗散地震能量。