在橡膠支座的設(shè)計計算中，需結(jié)合支座的結(jié)構(gòu)特性進行專項分析。板式橡膠支座的設(shè)計通常包含承壓面積核算、支座厚度確定、豎向平均壓縮變形量評估、內(nèi)部加勁鋼板強度設(shè)計及抗滑穩(wěn)定性驗算等內(nèi)容。

正常情況下，以及地震時建筑未產(chǎn)生傾覆力矩時，控制箱不發(fā)揮作用，隔震橡膠支座獨立承擔豎向和水平向作用力，滿足常規(guī)的和設(shè)防烈度時的使用功能；在罕遇地震發(fā)生時，當橡膠支座上產(chǎn)生拉應(yīng)力時，拉應(yīng)力主要由控制箱承擔，隔震橡膠支座承擔的拉應(yīng)力很小，當隔震橡膠支座上的壓應(yīng)力超過設(shè)計值時，此時，控制箱和與隔震橡膠支座共同承受豎向壓力。

為確保隔震效果，設(shè)計過程中需遵循明確的規(guī)范：支座布置原則：隔震支座的布置應(yīng)與結(jié)構(gòu)剛度分布相匹配，盡可能使剛度中心與質(zhì)量中心重合，減小結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)效應(yīng)。

性能要求：在罕遇地震作用下，隔震層必須保持穩(wěn)定，且不出現(xiàn)不可恢復(fù)的變形。

橡膠支座的驗收檢測項目橡膠支座的驗收及檢測主要包括：拉伸性能(拉伸強度、斷裂伸長率等)、彎曲性能(彎曲強度等)、壓縮性能(永久變形率等)、耐撕裂性能、剪切性能(穿孔剪切、層間剪切、沖壓式剪切)、硬度、耐疲勞性能、摩擦和磨耗性能(摩擦系數(shù)、磨耗)、蠕變性能(拉伸、彎曲、壓縮)、動態(tài)力學(xué)性能(自動衰減振動、強迫振動共振、強迫振動非共振)橡膠燃燒性能主要包括：垂直燃燒、水平燃燒、涂覆織物燃燒性能、氧指數(shù)橡膠耐候性(老化、溫度沖擊、耐油等)高低溫溫度快速變化實驗、高低溫恒定濕熱試驗、溫度沖擊試驗、鹽霧腐蝕實驗、紫外光耐候?qū)嶒灐㈦療裟蜌夂蛟囼灐⒊粞趵匣囼灐⒍趸?硫化氫試驗、箱式淋雨實驗、霉菌交變試驗、沙塵實驗、高溫、高壓應(yīng)力腐蝕試驗機、耐介質(zhì)(水、各有機溶劑、油)橡膠粘結(jié)性能測試硫化橡膠與金屬粘結(jié)拉伸剪切強度、剝離強度、扯離強度、硫化橡膠與單根鋼絲粘合強度、硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度生膠、未硫化橡膠測試門尼粘度、威廉士可塑度、華萊士可塑度、含膠量、灰分、揮發(fā)分等測試其他理化性能：硬度、密度、介電常數(shù)、導(dǎo)熱率、蒸汽透過速率、溶脹指數(shù)和橡膠化學(xué)金屬、硫以及聚合物檢測因此，曲線梁橋的支承布置是否合理是1個十分重要問題。

表盆式橡膠盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗頻次橡膠物理機械性能條每批原料（不大于00KG）一次幾何尺寸設(shè)計紙每件聚四氟乙烯物理機械性能條每批原料（不大于00KG）一次幾何尺寸設(shè)計紙每件鑄鋼件裂紋及缺陷TB/T每件機械性能GB每爐鋼板機械性能GB/T每批鋼料不銹鋼板機械性能GB80每批鋼板硅脂物理機械性能HG/T0每批（不大于0KG）黃銅物理機械性能GB/T00每批黃銅客運專線建筑盆式橡膠盆式橡膠支座出廠檢驗項目及檢驗周期應(yīng)符合表規(guī)定，出廠檢驗由工廠質(zhì)檢部門進行，并出具質(zhì)檢報告。

落梁控制：再次落梁時，需確保在重力作用下支座上下表面相互平行，且與梁底、墩臺頂面全部密貼；兩端支座需處于同一平面，控制梁的縱向傾斜度，避免支座產(chǎn)生初始剪切變形。

摩擦擺隔震支座（Friction Pendulum Bearing，簡稱FPB）是一種先進的隔震裝置，它基于鐘擺原理和摩擦耗能機制來減少建筑物或橋梁在地震等外部激勵下的響應(yīng)。摩擦擺隔震支座通過球面滑動和摩擦耗能來隔離地震能量，從而保護上部結(jié)構(gòu)免受地震破壞。

對于大噸位支座，由于受材料設(shè)計容許應(yīng)力的限制，其尺寸較大，不適宜運營期更換，因此在設(shè)計階段必須充分考慮結(jié)構(gòu)耐久性。特別是在高速鐵路等對工后沉降控制嚴格的工程中，還需采用可調(diào)高支座進行調(diào)整。

通過對全國范圍內(nèi)130個項目、335萬平米減隔震建筑工程進行調(diào)查，在建筑抗震性能大幅提高的前提下，九度抗震設(shè)防區(qū)采用減隔震技術(shù)，結(jié)構(gòu)造價明顯降低5%左右；八度設(shè)防區(qū)工程造價略降低或持平；七度區(qū)工程造價略增加，通常增加約100元/平方米。從長期經(jīng)濟效益和建筑全壽命周期的費用—效益分析來看，建筑物若遭遇較大地震，傳統(tǒng)抗震建筑將造成結(jié)構(gòu)和財產(chǎn)兩個方面損失，同時導(dǎo)致企業(yè)、工廠等不能正常工作造成經(jīng)濟損失。而隔震建筑在遭遇較大地震時，建筑功能完好，財產(chǎn)不損失，因此，隔震建筑長期經(jīng)濟效益較好。

在采用新型隔震支座安裝工藝時，應(yīng)按照行業(yè)規(guī)范開展方案評審和技術(shù)備案。施工前應(yīng)組織召開支座安裝專題論證會議，對施工工藝流程進行評價，制定專項施工方案并報監(jiān)理單位審核批準。

控制結(jié)構(gòu)在地震發(fā)生時的反應(yīng)性能，達到減小地震反應(yīng)的目的，一般需要遵循以下原則：控制梁的頂升速度，直到全部頂升到位，支座可順利取出。寬槽制成楔形，在梁伸縮過程中不至于不銹鋼板隨梁的移動而滑脫。昆明新機場航站樓將建成全球大單體隔震建筑擴展基礎(chǔ)應(yīng)繪出平、剖面及配筋、基礎(chǔ)墊層，標注總尺寸、分尺寸、標高及定位尺寸等。

隨著材料科學(xué)與工程實踐的不斷進步，橡膠支座在建筑結(jié)構(gòu)防震（或稱“隔震”、“結(jié)構(gòu)免震”）中的應(yīng)用正日益深化，其目標是不斷提升工程結(jié)構(gòu)的整體韌性與安全水平。

某醫(yī)院建筑便是一個典型案例，該醫(yī)院在建設(shè)時應(yīng)用了橡膠隔震支座。在強震發(fā)生時，它僅產(chǎn)生了輕微的晃動，內(nèi)部的醫(yī)療設(shè)備依然保持完好，醫(yī)療工作得以正常開展，為救援傷病員提供了有力保障。而相鄰的未采用隔震技術(shù)的建筑卻遭遇了截然不同的命運，墻體出現(xiàn)了嚴重的開裂，結(jié)構(gòu)發(fā)生移位，部分建筑甚至面臨坍塌的危險，無法再正常使用。

標準的多層橡膠支座由交替疊合的橡膠層與加勁鋼板構(gòu)成。加勁層能顯著提升支座的抗壓強度與抗壓剛度，而無加勁層的簡易型號僅適用于小跨徑建筑。其中，鉛芯橡膠支座更通過鉛芯的塑性變形吸收地震能量，震后依靠鉛的動態(tài)恢復(fù)特性與橡膠的彈性恢復(fù)力，促使建筑結(jié)構(gòu)自動復(fù)位。

隔震橡膠支座技術(shù)的應(yīng)用是國際建筑抗震的大趨勢。隔震橡膠支座檢查及維護隔震橡膠支座結(jié)構(gòu)分部設(shè)計方法隔震橡膠支座聯(lián)結(jié)板及外露連接螺栓應(yīng)采取防銹保護措施。隔震橡膠支座施工流程圖：隔震橡膠支座施工流程要求：隔震橡膠支座中心的標高與設(shè)計標高偏差不大于5.0MM。隔震橡膠支座中心的平面位置與設(shè)計位置的偏差不大于5.0MM。隔震支座：隔震建筑竣工驗收隔震支座SEISMICISOLATOR隔震支座安裝分項工程施工驗收隔震支座安裝施工的一般規(guī)定有哪些？隔震支座安裝施工下支墩混凝土澆筑隔震支座安裝施工需要準備哪些？隔震支座安裝需要注意什么？隔震支座變形監(jiān)測技術(shù)隔震支座將把大樓與地面隔離開來。隔震支座進場一般需要提供哪些材料？隔震支座就位，固定支座；隔震支座連接板和外露連接螺栓應(yīng)采取防銹保護措施；隔震支座上部每澆筑一次混凝土后，由專人對隔震支座進行檢查。主要是支座外觀變形情況，并做好檢查錄。

該支座的結(jié)構(gòu)通常由上下兩部分組成，上部連接橋梁或建筑物，下部連接基礎(chǔ)或橋墩，中間通過鋼板和軸承實現(xiàn)連接，同時在鋼板和上、下部之間設(shè)置了摩擦體，形成一定的摩擦阻力。

板式橡膠支座的施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全性與壽命，需嚴格把控墊石設(shè)置、支座安裝、連接工藝及布置邏輯四大核心環(huán)節(jié)：

板式橡膠支座結(jié)構(gòu)與特性：由多層橡膠片與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成。具備足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，能可靠傳遞上部結(jié)構(gòu)反力至墩臺。同時擁有良好的彈性以適應(yīng)梁端轉(zhuǎn)動，并依靠橡膠的剪切變形提供較大的水平位移能力。

節(jié)點構(gòu)造控制：必須嚴格控制隔震結(jié)構(gòu)的節(jié)點構(gòu)造，確保隔震層在地震時能夠有效發(fā)揮作用。

支座需定期開展以下工作：鋼件表面防腐涂裝；輥軸與轉(zhuǎn)動部位潤滑；滑動支座不銹鋼面清潔；地腳螺栓與預(yù)埋鋼板狀態(tài)檢查。

隔震支座體系除了比傳統(tǒng)抗震體系具有明顯降低地震反應(yīng)、確保安全外，還可降低房屋造價，根據(jù)施上經(jīng)驗。造價的節(jié)約、浪費與建筑結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計和抗震設(shè)防等級有著直接的關(guān)系。一般建造于抗震設(shè)防高烈度區(qū)的隔震房屋，采用框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)較多。且設(shè)計技術(shù)水平、施工技術(shù)水平跟得上，隔震層設(shè)計合理，工程造價就會低一些，經(jīng)濟效果明顯，對于砌體結(jié)構(gòu)的隔震房屋，如若能按照“設(shè)計規(guī)范”的規(guī)定，增加房屋層。

板式橡膠支座異常處理措施：針對初始剪切變形，落梁后不應(yīng)急于拆除架梁設(shè)施，需逐片檢查支座狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)剪切變形，可輕微起高一側(cè)梁端，利用支座自身彈性使其自動復(fù)位，從源頭減少初始剪切變形對后續(xù)使用的不利影響。對于其他安裝異常，需在施工前嚴格校驗梁底預(yù)埋鋼板平整度、支座安裝位置及水平度，確保支座受力中心與設(shè)計中心一致。

引言《工程橡膠》創(chuàng)刊十年來，還沒有一篇全面論述板式橡膠支座生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的文章。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。英間權(quán)威口！！⑴巧則認為天然橡晈支座壽命在100年以上，伹也未見到有充分的試驗依據(jù)。影響橡膠支座的彈性模量與形變模量的因素，除了同橡膠硬度有關(guān)之外，還與橡膠的形狀系數(shù)有關(guān)。應(yīng)按圖紙序號排列，先列新繪制圖紙，后列選用的重復(fù)利用圖和標準圖。應(yīng)采用低收縮、快硬、早強混凝土，其標號不得低于上部結(jié)構(gòu)混凝土標號。應(yīng)定期觀察橡膠隔震支座的變形及外觀。

建筑隔震技術(shù)能使結(jié)構(gòu)抗震安全性大幅提高，近年來其優(yōu)異的抗震效果在多次實際地震中得到了充分驗證。隔震支座安裝階段，應(yīng)對支墩（或柱）頂面和隔震支座頂面的水平度、隔震支座中心的平面位置和標高進行精確觀測記錄，確保安裝質(zhì)量。

建筑隔震橡膠支座通過在建筑基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置柔性隔震層，有效延長結(jié)構(gòu)的基本周期，避開地震動的主要頻帶范圍，從而顯著降低地震能量的輸入。支座不僅具備豎向承載力大、抗拉力強的特點，還具有優(yōu)異的彈性復(fù)位功能和萬向位移能力，實現(xiàn)"小震不壞、中震不壞或輕度不壞、大震不喪失使用功能"的抗震設(shè)防目標。

盆式橡膠支座安裝時人員配置勞動力配置及工作任務(wù)序號工種人數(shù)工作任務(wù)1施工總負責人1組織指揮、統(tǒng)籌規(guī)劃、調(diào)度2技術(shù)負責人1負責相關(guān)技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)及現(xiàn)場技術(shù)問題處理3質(zhì)量、安全各1負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督4工長1負責現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)5塔吊司機及指揮3～5將隔震橡膠支座吊運到指定位置6測量工程師2水平、標高測量定位、校核7混凝土運輸車司機2運輸混凝土8混凝土工2澆筑混凝土9試驗員1隔震橡膠支座、混凝土檢測10電工1現(xiàn)場施工用電管理水電預(yù)埋管不得穿入柱帽節(jié)點區(qū)域；上柱帽柱底縱筋可向外側(cè)；柱頭的鋼筋網(wǎng)片，綁扎時應(yīng)注意幾層縱向鋼筋要對齊，避免上下鋼筋錯位形成過密的網(wǎng)眼，不利于混凝土骨料通過和振搗棒的穿插。

隔震支座荷載傳遞機理：上部結(jié)構(gòu)的荷載通過支座集中作用在一個相對較小的面積上，由于支座構(gòu)造型式的不同，支座反力的力流分布呈現(xiàn)不同特點。合理設(shè)計支座能夠確保荷載有效傳遞至下部結(jié)構(gòu)。

板式橡膠支座的檢驗項目按本標準的要求逐項檢驗按表2和表3外部項目進行檢查時，如有一項不符合標準要求，則該件產(chǎn)品應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，不得出廠；按表4中的豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度〔有芯型）、等效黏滯阻尼比項目進行抽檢時，如有一項不符合標準要求，對同批產(chǎn)品加倍抽樣對不合格項目復(fù)檢，如仍有不合格項目時，則該批產(chǎn)品應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，不得出廠。

圓形支座(GYZ系列)：適用于曲線橋、斜交橋及圓柱墩橋。

本工程位于唐山市。整個建筑在地下室及車庫連為一體，共有1#、2#、3#、4#樓組成，地下三層，地上八層，在電梯井底部、地下一層和首層之間設(shè)有一隔震層，該工程總建筑面積90992㎡，其中1#樓總建筑面積為23407㎡（地下建筑面積8552㎡，地上建筑面積14845㎡）；2#、3#、4#樓總建筑面積為67590.3㎡，（地下建筑面積21986㎡，地上建筑面積45607㎡）。

LRB系列鉛芯隔震橡膠支座的地震水平載荷傳遞過程是墩臺→錨桿→下連接鋼板→剪切鍵→下封板→橡膠、鉛芯、加勁鋼板疊層結(jié)構(gòu)→上封板→剪切鍵→上連接鋼板→上預(yù)埋鋼板→通過錨桿傳遞到梁體。