材料檢測：橡膠、加勁鋼板及四氟乙烯板等原材料需符合物理機械性能規定。

墊石破損：及時修復混凝土破損，避免應力集中。

天然橡膠支座（LNR）：由多層橡膠夾著鋼板構成，具有低水平剛度和高豎向剛度，適用于一般結構和重要結構。

四氟滑板式橡膠支座：通過四氟乙烯板與不銹鋼板相對滑動適應梁體位移，位移量較大，常用于溫度變形顯著的橋梁。 此外，隔震支座采用薄橡膠與鋼板交替疊合的整體硫化結構，可降低地震反應70%~90%，顯著提升結構抗震性能。

變形測量：因支座受力面平整度因素影響，無法準確測量支座平均壓縮變形時，可測量支座局部變形作為參考

焊接連接：對于采用焊接連接的盆式支座，應嚴格按照焊接工藝要求進行操作，保證焊縫質量。

橡膠支座病害分析及頂升法更換建筑支座1橡膠支座常見病害及原因分析常見疾病1.1橡膠支座1.2橡膠支座在支座質量缺陷1.2橡膠支座質量是決定支持應用程序性能的關鍵因素，橡膠支座除了其大小，外觀質量和力學指標滿足要求，應解剖測試其內部加勁鋼板層和橡膠層，該層的厚度，強度和粘接性能。

位移需求：需明確是單向位移還是多向位移，并準確計算位移量。

機械性能（含沖擊韌性 AKV 值）需采用隨爐試棒檢驗，每爐配制兩套試棒（每套含拉伸試棒、沖擊試棒各 3 根）：第一套由鑄件廠測試，提供抗拉強度（≥400MPa）、屈服強度（≥235MPa）、伸長率（≥22%）、沖擊韌性（-20℃時 AKV≥34J）報告；第二套由支座生產廠家復測，復測合格率需 100%，若單根試棒不達標需加倍取樣，仍不達標則該爐鑄件報廢。

材質與工藝保障：內部承重鋼板是承載力的核心保障，需嚴格遵循行業標準 —— 厚度達標且采用成品板材，嚴禁使用折彎板等非標材料；鋼板需經過除銹、噴砂處理，確保與橡膠層的牢固粘接，避免層間剝離。

基礎隔震技術已在外得到實際應用，防震減災效果很好。例如，1994年1月17日，在美國發生的洛杉磯地震，震級為7級，傷亡超過7000人，損失很大。大多數醫院因建筑內部設備損壞而失去使用功能。與此相反，USCUNIVERSITY醫院是一個地下一層、地下七層的隔震建筑。地震中該建筑內的各種儀器設備均未損壞，甚至花瓶也沒有一個掉下來。該醫院起到了救護中心的作用，減少了地震損失。之后的1995年1月17日，日本阪神發生了2級地震，是日本戰后大的地震災害。地震又一次考驗了基礎隔震建筑。震區內有兩棟基礎隔震建筑，一個為郵政樓，一個是研究所。同樣神奇的是，基礎隔震建筑不僅結構保持完好無損，內部設施也完全正常。基礎隔震技術在地震中的卓越表現，大大推動了這一技術的研究的應用。目前，人民解放軍83235部隊科技樓、宿遷市勞動局綜合樓、邯鄲市釜山房地產開發公司住宅樓等幾百棟基礎隔震建筑已建成。

高烈度區往往因為地震作用較大導致結構設計比較困難，一般受限于結構形式、建筑高度、抗震等級以及配筋率，調模型階段就會令設計人員比較頭疼。如果采用隔震技術，以上問題就變得比較簡單了，首先上部結構因隔震地震作用顯著降低，即“降度”，結構設計的難度將大大降低，設計周期會縮短，設計效率就會得到提高。另外在高烈度區結構形式也可以靈活選用，比如高烈度區傳統結構要采用混凝土剪力墻結構體系才能滿足規范要求，那么采用隔震技術后，混凝土框剪結構甚至框架結構體系就能滿足規范要求了，這樣上部結構結構的選型就比較靈活了。