可以看出:大部分功率流直接流入固定墩，只在活動墩自振頻率附近的頻率段，功率流分擔到該活動墩；隨著橡膠支座水平剛度的增加直接流入到固定墩的總功率流減小；對于活動墩，采用橡膠支座后，流入的功率流突然增加，并隨著支座水平剛度的增大，功率流峰值減小；功率流峰值在該墩的自振頻率附近，隨著支座水平剛度的增加，峰值點相應右移；加入橡膠支座后，增強了梁和橋墩的聯結，使得功率流得到分流，將原來固定墩承受的功率流，分擔到各個活動墩上。

四氟乙烯板（PTFE 板）與不銹鋼滑板表面需無刮痕、撞傷、凹陷等缺陷，組裝前需用丙酮清潔表面，組裝后四氟板與不銹鋼板貼合面積需≥95%，確保滑移順暢。

支座需定期開展以下工作：鋼件表面防腐涂裝；輥軸與轉動部位潤滑；滑動支座不銹鋼面清潔；地腳螺栓與預埋鋼板狀態檢查。

在支座安裝前，應對安裝位置進行精確測量，確保支座安裝平面與滑動或滾動平面平行，偏差宜控制在2%以內。施工支承墊石時應確保其尺寸略大于支座，通常每邊寬出約10 cm，以保證足夠的支承面積。施工前應對蓋梁或臺帽進行充分鑿毛、清理并灑水濕潤，確保混凝土結合良好。

臨時連接：對于預埋型支座，待支座墊石處混凝土達到設計強度后，方可拆除為運輸和定位設置的臨時連接螺栓（此螺栓需妥善保管，以備后續維護使用），并清掃干凈預埋鋼板表面。

對于處于地震帶上的公路、鐵路建筑，為減小地震災害，現多選用抗震支座或減隔震支座產品。對于上部結構存在向上的反力的建筑，一般選用拉壓支座。對于懸索橋、斜拉橋等存在漂浮結構的建筑，在梁體橫向一般需要選用抗風支座產品。對于沿海及跨海建筑，為保證支座使用壽命，則多選用耐蝕支座產品（一般為耐蝕球型支座）。對于跨鐵路、高山跨峽谷的建筑，為了不干擾鐵路運行和減小施工難度，多選用轉體法施工，因此多選用轉體球鉸產品。對于在高緯度地區低溫環境，為保證鋼材應力，多選用低溫用支座。

經營范圍：【材質鑒定】：膠種材質材料測量檢測，提供材質化驗報告，時間短，花費少，精度準【檢測】：通過分析儀器分析橡膠成分，參照譜結果，由塑料研發專家還原物質，并提供供應商參考【模仿生產】：參照所提供的樣品的性能模仿生產，或者參照提供的性能參數設計產品，如伸長率、抗撕裂強度、抗氧化性能等【故障分析】：解決產品出現的質量故障，如噴霜、噴霜、硫化時間過長等問題，從樣品成分以及助劑的增添角度解決問題微譜技術優勢：一、NMR分析、質譜儀、IR分析儀、質譜儀、X熒光光譜等，儀器整套；二、[$Z專家團隊，經驗豐富，還原程度高Z$]；三、具備CMA認證資質，擁有全面的產品譜庫，幾乎能夠鑒別市面上所有的橡塑高分子目前為止，平均每2天就有企業借助橡膠支座成分檢測技術開發橡膠支座。

隔震體系優越性：理論和實踐均表明，只要一個隔震體系具備有效的隔震功能，它就能表現出非常明顯的減震能力。與傳統依賴結構構件增強來“抵抗”地震的抗震結構體系相比，性能優良的隔震體系在保護上部結構、減小地震響應方面具有顯著的優越性。

清除支座周邊垃圾、雜物，冬季及時清除積雪冰塊，確保梁跨自由伸縮；滾動支座（若配套使用）滾動面需先用鋼絲刷 / 揩布清潔，再涂薄層鋰基潤滑脂（用量≥50g/㎡），避免干摩擦磨損。

橡膠支座之所以被廣泛采用，是因為橡膠支座具有：構造簡單、價格低廉、加工制作容易、可定型生產；用鋼量少、成本低；其橡膠彈性能消減上下部結構所受的動力，吸收部分振動，可減振、抗震；可改善墩臺受力情況；能有效地分布水平力，適用于任意方向變形（寬橋、曲線橋、斜橋）；安裝及更換方便等優點。

隔震等級與初步設計：設計單位需先確定水平向減震系數，通過 “設防烈度降低一度” 的思路，以減震后的水平地震作用進行上部結構初步設計，進而明確隔震支座的規格型號。

支座的核心功能是將上部結構反力可靠傳遞至墩臺，同時完成梁體所需的水平位移與轉角變形。其變形能力取決于橡膠的彈性模量與鋼板約束效應——膠層較厚時變形能力增強，但需平衡抗壓剛度以避免失穩。