滑動機制處理：對于需要減少摩擦的滑動面，可采用在鋼板接觸面包覆特定潤滑材料（如石墨潤滑劑）的方式來實現。

設計優勢：原理簡單，摩擦擺隔震建筑可簡化為單擺模型，其擺動周期只取決于等效曲率半徑，與建筑物重量無關；設計時無需考慮隔震層扭轉變形，從隔震結構的剪重比可以直接估算出摩擦系數取值；選型簡單，變形量和豎向承載力無耦合關系，確定摩擦系數和等效曲率半徑后即可進行分析，支座選型僅與分析結果相關，無需根據選型結果重新計算。

板式橡膠支座的拉壓支座采用特殊設計，在支座中心設置拉力螺栓，將支座頂板和下滑板有效連接。支座下滑板與底板及錨固扣板之間設置不銹鋼與聚四氟乙烯板，這一設計便于支座的縱向滑動功能。在實際工程應用中，通常需要在支座底面增設直徑D=2.5mm的半圓形橡膠圓環，該圓環在支座受力時首先發生變形壓密，有效調節底面受力狀況，顯著改善或避免支座底面脫空現象，確保支座底面受力均勻。

盆式與球型橡膠支座：適用于對位移和轉動精度要求更高的場景，能滿足復雜受力狀態下的工程需求。

曲率半徑：曲率半徑過大可能導致橋板大幅度晃動，增加落梁的概率；曲率半徑過小則會使減震球擺的晃動太小，不利于消耗地震能量。在高速鐵路橋梁摩擦擺支座隔震設計中，應當考慮曲率半徑對梁體位移、支座殘余位移和橋墩內力的影響，再因地制宜選擇合適的曲率半徑。

橡膠支座布置設計要求框架結構：每根柱下應布置一個隔震支座，針對長期設計荷載較小的柱，適配彈性滑板支座；

鐵路上還利用四氟滑塊來橫移道岔，可以在現有鐵路線旁邊預先拼裝好道岔，然后橫移到既有線上.大大減少了封閉行車的時間四氟板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑.它還可用作連續梁頂推及T型梁橫移中的滑塊.矩形圓形四氟板式橡膠支座的應用非別與矩形、圓形普通板式橡膠支座相同.四氟板式橡膠支座應用要根據四氟板式橡膠支座的性能特點去判斷他的具體應用方面四氟板式建筑支座的安裝施工方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列事項：⑴、四氟板式建筑支座系作活動支座用，應同普通板式支座配套使用。

一、鉛芯抗震橡膠支座的性能特點鉛芯抗震橡膠支座采用抗震技術可以有效的減小上部結構水平地震作用效應，所以任何抗震設防類別、抗震設防烈度的建筑，都可以采用抗震技術，但對抗震重要性分類為甲類、乙類的建筑或地震高烈度區的建筑，可優先選用抗震方案，以減輕結構和非結構構件的地震損壞，提高建筑物及內部設施和人員在地震中的安全性。

墊石施工控制：支座墊石頂面標高需精確計算，公式為：路面高程-（面層厚度+鋪裝層厚度+梁體高度+橡膠支座厚度）=墊石頂標高

大噸位支座考量：因受材料容許應力限制，大噸位支座（荷載≥5000kN）尺寸較大（直徑≥800mm），運營期更換難度高，設計時需：選用耐老化橡膠（如三元乙丙膠）；鋼板采用熱鍍鋅 + 防腐涂層處理，延長使用壽命；選型計算注意事項：板式支座需明確長寬高（矩形）或直徑 + 高度（圓形），計算時確保單位統一（如 mm 換算為 m）；盆式支座需先確定位移類型（固定 / 單向活動 / 雙向活動），計算荷載時需包含地腳螺栓自重（通常按 M24 螺栓約 1.5kg / 根計），避免荷載遺漏。

加勁鋼板規格：夾層鋼板厚度直接影響支座性能，鋼板越厚，屈服強度及允許位移量越大，通常選用 2-4mm 厚鋼板，需與橡膠層緊密粘合，確保整體受力均勻。

建筑摩擦擺支座的隔震效果受以下因素影響：

隨著材料科學與工程實踐的不斷進步，橡膠支座在建筑結構防震（或稱“隔震”、“結構免震”）中的應用正日益深化，其目標是不斷提升工程結構的整體韌性與安全水平。

隔震支座的施工方法：混凝土澆筑法和灌漿料填充法是隔震支座施工過程中的兩種常見方法。混凝土澆筑法施工精度較難控制，可能對隔震支座產生擾動，而灌漿料填充法則具有流動性好、填充密實的優點，適用于隔震支座與下部結構之間的間隙填充。

水平變形能力是衡量隔震橡膠支座抗震性能的另一個重要指標。通常要求設計剪切應變達到 250%，這意味著支座能夠承受較大的水平變形。根據這一指標，位移量可以通過支座高度 ×2.5 來計算，以確保在地震發生時，支座能夠通過自身的水平變形有效地吸收和分散地震能量。同時，為了保證建筑結構在地震后的正常使用，要求震后 24 小時內，支座的復位偏差≤5mm，確保建筑結構能夠迅速恢復到穩定狀態，減少地震對建筑使用功能的影響 。

隔震層設置在地下室以上，上部結構以下（圖。這也是筆者自己偏愛的。上、下兩個完整的剛體，中間是柔性的隔震層，結構概念清晰明確，隔震構造比較容易實現并保持功能，當然到達地下室的電梯和樓梯還是要小小麻煩一下。電梯井筒多采用從隔震層以上下掛，如果是多層地下室，下掛的高度可能會達到十幾米，如在建的北京新機場。為避免過大的下掛難度，也有在電梯井筒體下面設置橡膠支座或滑板支座的，僅考慮其豎向承載作用和可變形能力。樓梯需要在隔震層相應的位置結構分斷，容易忽略的是，相應的扶手欄桿也需要分斷。

GPZ 系列盆式橡膠支座采用焊接連接方式時，需重點關注以下環節：施工前需在支座安裝位置預埋鋼板，預埋鋼板的尺寸需比支座頂、底板每邊大 50～100mm，確保焊接操作空間；預埋鋼板需與墩臺鋼筋可靠錨固（如采用穿孔塞焊、錨固筋連接等方式），防止支座受力時鋼板位移，錨固強度需通過抗拔試驗驗證；焊接完成后需清除焊渣，檢查焊縫質量（無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷），必要時進行超聲波探傷檢測。

設計基本原則：首先需評估建筑結構是否適宜采用隔震設計，核心判據是結構周期增長后，隔震系統能否有效提升地震時的能量吸收效率。

圓形球冠板式橡膠支座的特點球冠橡膠支座的頂部為球冠狀，底部一般采用有半圓形圓環或者四氟板(F，所以它能具有很好的各向同性的特性，因此在工作時能夠既有效地適應建筑支點的轉角位移需要，又能保證上部結構的荷載能有效地傳遞給下部結構，又可避免板式支座的邊緣固偏心受力大容易破壞和脫空現象的發生。

能量吸收能力：LRB500支座中的鉛芯能夠在地震時吸收和耗散大量的地震能量，從而減輕建筑物受到的地震沖擊。

板式橡膠支座使用壽命調研分析：20 世紀 80 年代相關研究機構曾對公路使用 17 年、鐵路使用 10 年的板式橡膠支座，以及室內貯存 17 年、10 年的支座開展解剖試驗，對比新支座性能指標，為板式橡膠支座使用壽命評估提供了關鍵數據支撐。

由于隔震層一般沒有檢修以外的其他使用功能，支座全在主樓范圍布置時，隔震效率高；有些地方規定地下室頂面覆土必須N米以上才算綠化率，正好有助于解決本方案的室內外高差問題；略感頭痛的是地下室的結構設計，如果按規范“隔震層以下結構云云”，用罕遇地震水平控制，在高烈度區就困難較大，有些工程對此打了折扣，也是被逼無奈。考慮地下室的使用，一般不宜直接將下支墩等截面延伸到地下室，可通過在地下室頂面設柱帽進行過渡轉換，使地下室柱截面不致過大，相關的計算和構造需要認真考量。

當隔震支座（含疊層橡膠支座）出現損傷（如橡膠開裂、鋼板外露）、力學性能變化時，需及時更換，更換條件：空間要求：支座周圍有足夠的空間放置千斤頂；承壓要求：千斤頂放置位置的上部、下部結構需滿足局部承壓強度（≥2 倍千斤頂反力）；記錄要求：更換前確認支座位置、編號、病害，拍攝 “原狀 - 更換過程 - 完成后” 照片，檢查記錄作為交工文件存檔。

提升抗震可靠性：GPZ 盆式橡膠支座可增強梁與橋墩的水平向聯結，使活動墩共同受力，分擔梁體傳遞的荷載，減小固定墩承受的壓力，提升結構整體抗震性能；隔震支座可大幅降低結構所受地震作用，降低結構造價的同時，顯著提高抗震安全性。

橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保GPZ橡膠支座的使用性能外，須保證三個方向的平面水平。橡膠支座處于建筑上、下部構造接點的重要位置，它的可靠程度直接影響建筑結構的安全度和耐久性。橡膠支座的厚度不同，所能承受的壓力也是不同的。橡膠支座的外觀質量主要是指各部件加上的外觀尺寸及其公差配合，都必須滿足有關紙及技術條件的要求。橡膠支座的性能設計指標主要是指承載能力、剛度、阻尼特性等。橡膠支座的用途多種多樣，不但是抗震的好幫手，建筑方面也少不了它的存在。橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設計要求準確就位。橡膠支座更換安裝的作用是為了在公路或建筑在受到外力沖擊時，能緩解外力對其造成的沖擊。

普通板式橡膠支座：適用于跨度小于30米、位移量較小的建筑。

支座類型選擇：普通板式橡膠支座需區分固定端與活動端；采用等高度隔震支座時，上部構造的水平位移由同一片梁兩端支座的剪切變形共同承擔（各分擔 50%），也可選用厚度較小的橡膠支座作為固定支座。

研制、生產的產品有預應力智能張拉設備(數控張拉設備)、智能壓漿設備、智能自動連續頂推千斤頂、智能自動連續提升千斤頂、前卡張拉千斤頂、張拉千斤頂設備、超高壓張拉油泵、頂舉千斤頂、頂管千斤頂、超薄型扁形千斤頂（支座更換千斤頂）、精扎螺紋錨張拉千斤頂、靜載試驗千斤頂、擠壓機、鐓頭器、預應力真空泵、自動泵站、壓漿泵、波紋管機、預應力工作工具錨具、固定端P型錨具、精扎螺紋鋼錨具、冷鑄鐓頭錨具、體外索錨具、低回縮錨具、連接器錨具、巖土錨具、巖錨隔離支架、預應力波紋管等四百多個品種規格，廣泛應用于建筑、高鐵、高層建筑、市政工程、水電站等工程領域。

設置位置：基礎隔震層通常應設置在結構基層以下的部位。

異常變形：支座四周波紋狀凸凹不均屬異常，需檢查荷載分布或更換支座。 治理時需分析病因，結合現場情況采取調整、加固或更換措施。例如，隔震支座安裝時需通過錨筋和套筒定位模板，防止混凝土澆筑偏位。

摩擦擺減隔震支座的關鍵性能指標明確：正常工作狀態下摩擦系數不大于 0.03，減隔震工況下摩擦系數不大于 0.05，適用溫度范圍為 - 40℃~60℃；剪力螺栓設計需滿足豎向承載力 5%-15% 的要求，未明確注明時按豎向承載力的 10% 設計。

自20世紀中后期起，通過在橡膠中加入鋼板或鋼筋格柵以約束其橫向膨脹，板式橡膠支座技術得到迅速發展。近年來，部分國家已開始采用計算機控制的半主動隔震系統，結合隔震與減震策略，進一步提升了結構的抗震性能。