板式橡膠支座由多層橡膠與鋼板復合硫化而成，具備構造簡單、安裝便捷、成本可控等優點，適用于中小跨徑的結構。該類型支座可均勻分散水平力，多用于固定與活動支座布置，需結合具體位移及轉角驗算確定。

建筑隔震技術中的橡膠支座應用范圍廣泛，主要包括：甲、乙類等特別重要的建筑；有特殊使用要求、傳統抗震技術難以滿足抗震需求或需更高抗震標準的建筑；抗震性能不達標既有建筑的加固改造工程；文物建筑及具有紀念意義的建（構）筑物保護工程等。

隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線，驗收合格后支設上支墩模板，用15MM木膠合板支設上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面標高比上連接板標高高10MM，模板與上連接板接縫處貼5MM厚10MM寬自粘性海綿條，下部用方木支撐，用木楔調整模板標高，準確后用釘子將木楔固定，且用短木條將作為支撐的方木相互連接成一個整體。梁、板下部支撐采用快拆支撐體系。后序施工同結構。

耐久性好，耐高溫，力學性能受周圍環境溫度影響小。

維修管理成本低(無需其他阻尼裝置);位移量的計算要考慮各種可能出現的上況，對溫度產生的位移，要有足夠的估計。溫度作用及地下室水浮力的有關設計參數。穩定后對每車膠料進行力學性能常規檢測。我公司建議凡建筑均一律使用橡膠支座，只有這樣，我們才有可能避免地震風暴的來臨。我國早的隔震建筑是1993年建造的汕頭陵海路八層框架結構商住樓以及安陽市糧油綜合樓。我國早使用板式橡膠支座的是廣東肇慶的公路建筑，至今已有40多年的使用歷史。我國《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3—20將性能目標由高到低分為A、B、C、D四級（見表。我國的港珠澳大橋，在橡膠支座的生產工藝上已經具備了國際水準，實現了多項指標的極限突破。

當不可避免要在高溫或低溫環境條件下施工時，可采用板式橡膠支座預變位技術進行補償調整，確保支座在不同溫度條件下的正常工作狀態。

疊層橡膠隔震支座施工及驗收核心要求：施工中需確保支座上下各部件縱橫向精準對中；若安裝溫度與設計溫度存在差異，橡膠支座縱向上下部件錯開距離需與計算值完全一致。連續建筑實施體系轉換時，橡膠支座與硫磺水泥漿塊間必須采取隔熱措施，防止填充四氟乙烯板和橡膠塊因高溫受損。

IS022762-1(部分:試驗方法》規定了減(隔)震橡膠支座性能的試驗方法以及其生產過程中所用的橡膠材料性能的測定，如壓縮和剪切性能、支座的耐久性能和所用材料的力學物理性能.IS022762-2(第二部分:建筑應用規范》規定了用于建筑的減(隔)震橡膠支座的要求和用來制造這種支座的橡膠材料所應滿足的具體要求。

支座安裝平面必須與支座的滑動平面或滾動平面平行，其平行度偏差不宜超過2‰。

四氟橡膠支座的安裝尤為關鍵：支座需按設計支承中心準確就位，確保梁底上鋼板與支座上下面完全密貼；同一片梁端的兩個支座應置于同一平面，避免偏心受壓、不均勻支承或局部脫空現象。

全面調查，經綜合考慮必要性、有效性、經濟性、可行性和安全性確定處理方案，而且處理方案要有針對性；2.對各類材料，包括新更換的建筑橡膠支座質量等要加強檢驗；安裝精度仍然要符合規范規定；3.施工安全性應考慮周全，統一指揮，施工過程中應有專人負責監控，確保人身和設備的安全；4.采用頂升法時，要認真做好測量、觀察、記錄工作。

橡膠支座技術的精細化應用是工程結構安全的重要保障，需從分類選型、施工管控、檢測驗收全流程嚴格把控。未來需持續攻克檢測技術難點，優化施工工藝，進一步發揮隔震技術在工程抗震中的核心作用，為建筑與橋梁工程的安全耐久性提供堅實支撐。

地震綜合觀測基地由大連市建筑設計研究院設計，在建筑基礎部位加裝34個隔震支座，具備以下三方面優點：一是建筑隔震橡膠支座耐久性好，抗低周期疲勞性能、抗熱空氣老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均較好，其壽命可達80～100年，期間的隔震力學性能不會發生明顯變化；二是具有足夠的安全儲備，水平變形250%不會影響使用，另外具有足夠豎向承載力保證穩定的支撐建筑物，建筑隔震橡膠支座結構中的隔震層具有穩定的彈性復位功能，能在多次地震中自動瞬時復位；三是設計及施工方便，因建筑隔震橡膠支座的設計與配方科學合理，與傳統的抗震結構相比，上部結構的地震反應減小到前者的1/4～1/8左右，安全可靠度大大提高，建筑的設防目標一般可以提高一個設防等級；傳統的設防目標是小震不壞，中震可修，大震不倒，而隔震建筑能做到小震不壞，中震不壞或輕度損壞，大震不喪失使用功能，其潛在的經濟效益和社會效益十分可觀。

質心與剛心偏心率控制實際工程中，除需考慮扭轉變形外，要求上部結構質心與隔震層水平剛度中心的偏心率不超過 3%；江蘇、云南、新疆等部分地區提出更嚴格要求，偏心率控制在 2%~5% 范圍內。通過嚴格控制偏心率，可避免地震作用下上部結構產生過大扭轉變形，保障隔震效果。

特殊構造安裝：帶四氟板的橡膠支座，安裝前需將四氟板表面清理干凈，儲脂槽內涂滿硅脂，同時清理梁底鋼板表面，減小支座摩擦力，保證位移順暢。

鋼筋混凝土支座常見于橋梁工程，其剛度和承載力良好，但適應結構變形能力相對較弱。

隔震技術適用于各種結構型式，從鋼筋混凝土結構到鋼結構，從普通住宅到大跨度結構，從建筑到建筑，適用性極廣。云南機械科技有限公司專門為廣大客戶提供建筑隔震橡膠支座。我公司具有專業成熟的減、隔震技術分析與咨詢團隊，可提供減、隔震產品研發及生產、產品檢測、產品指導安裝及更換，地震監測，售后服務等成套技術服務。

首先在墩臺兩側搭設工作平臺，清除墩臺頂雜物后平穩放置經標定檢驗合格后的千斤頂，千斤頂上、下面用鋼墊板墊平，使其全面受力，用高壓油管連接千斤頂、高壓油表、高壓泵站等，每片支座處設置一個百分表，以檢查梁體升高情況，相鄰梁體頂升高差值應控制在$%%以內，頂升均勻緩慢進行，隨時檢查升高位移的均勻性，并即時進行調整，頂升過程中及時用楔形塊楔進頂升梁體防止意外。

隔震技術工程實效驗證：1994 年臺灣海峽發生 7.3 級地震，距震源約 200 公里的汕頭市烈度達 6 度，常規建筑搖晃明顯，而當地陵海路隔震建筑內人員未感知晃動，僅通過周邊環境反饋得知地震發生，直觀驗證了隔震技術的實際抗震效果，為技術推廣提供了工程實證。

在支座的摩擦材料的作用下，建筑結構被迫在一個較小的位移范圍內運動，從而降低了地震產生的振動幅度，縮短了回復時間。通過這樣的調整，建筑結構的安全性得到了極大的提高。

典型病害：支座脫空支座脫空是一種常見的支座病害，它特指板式橡膠支座與建筑底面及支承墊石頂面之間出現的縫隙大于相應邊長的25%（見規范8—3條）。這會導致支座受力狀態改變，嚴重時可能引發其他結構性損傷。

包括減震支座、抗震支座、隔震支座和拉力支座等。其中，隔震橡膠支座（含天然橡膠支座、鉛芯橡膠支座及高阻尼橡膠支座）能有效降低結構所承受的地震作用，被視為實現建筑隔震實用化的關鍵技術。

四氟橡膠支座的安裝尤為關鍵：支座需按設計支承中心準確就位，確保梁底上鋼板與支座上下面完全密貼；同一片梁端的兩個支座應置于同一平面，避免偏心受壓、不均勻支承或局部脫空現象。

圓形球冠橡膠支座專為異形結構設計，分為兩類：球冠圓板式支座：通過橡膠球冠調整受力方向，適應坡梁、曲梁的轉角需求，豎向剛度穩定；聚四氟乙烯球冠圓板式支座：在球冠表面粘覆 PTFE 板，兼具轉角與水平滑移功能，適用于大位移 + 大轉角的復雜場景（如互通式立交橋）。

方案設計：遵循設計規范與規程，不得照搬其他建筑防水設計方案；盡量利用結構構造找坡，深化構造節點設計，確保防水方案細致合理。

連接構造要求：隔震支座與上部結構、基礎之間應設置可靠連接，能夠傳遞罕遇地震下的最大水平剪力。對于砌體結構，支座間距不宜大于2.0米，并應做好外露鋼構件的防銹處理。

四、支座性能測試與驗收

高阻尼橡膠支座(HRB)HIGHDAMPINGRUBBERBEARING隔減震設計具有以下優點:隔震、減震裝置即使震后產生較大的永久變形或損壞，其拉位、更換或維修也要比更換、維修結構方便、經濟;隔震層ISOLATIONLAYER隔震層部件出廠合格證書；隔震層部件的產品性能出廠檢驗報告；隔震層部件的改裝、更換或加固，應在有經驗的工程技術人員指導下進行。

板式橡膠支座在服役過程中，應嚴格控制其剪切變形幅度。過大的剪切變形會顯著加劇支座內部橡膠材料的老化進程，進而縮短其整體使用壽命。因此，在設計與安裝階段需采取有效措施，限制非正常剪切變形的產生。

支座的應力分布狀態需結合承壓、承剪和轉動工況綜合考量，通過拉伸荷載與拉伸位移曲線測試，確定破壞時的拉應力，為工程設計提供依據；隔震層以下的結構構件，需滿足嵌固剛度比和隔震后設防地震的抗震承載力要求，并按罕遇地震標準進行抗剪承載力驗算。

優點是建筑高度較小，引道較短；缺點是建筑寬度大，構造較復雜，橡膠支座施工也較麻煩。優點是建筑建筑高度很小，縱坡小，可節省引道長度；缺點是構造復雜，拱肋施工麻煩。優點是受力均勻，彎矩不大，節省材料。優點是彎矩小，材料省，跨越能力較大；缺點是構造較復雜，如果是石拱橋則料石的規格較多，施工較不方便。尤其是荷載等級不能搞錯，對于特殊部位如彎橋等應特殊設計。尤其適用于斜交橋，立交橋等坡度橋的場所。由變形變化引起的裂縫，即主要由溫度、干縮、不均勻沉陷或膨脹等變形變化產生應力而引起的裂縫。

那么今天我們解讀板式橡膠支座的工作原理是什么？板式橡膠支座的主要功能是將建筑上部結構的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時能適應建筑結構位移和轉角的變形，根據這些性能的要求，板式橡膠支座應設計成在垂直方向具有足夠的剛度，以保證在大豎向荷載作用下支座產生一定的壓縮變形，一般規定支座的大壓縮變形之和不得超過橡膠總厚度的15寫。